Производственные процессы

Мы производим валки для различных областей промышленности: валки для металлургической промышленности, для резиновой и пластмассовой промышленности, рабочие валки для сортового проката и отливки для машиностроения. Вся наша продукция производятся в соответствии с основными принципами и требованиями заказчиков. Наша компания сертифицирована в соответствии с международными стандартами ISO 9001 и ISO 14001. Литейный цех оснащен четырьмя плавильными печами емкостью 4, 10, 2 х 20 и 30 тонн и двумя горизонтальными центробежными машинами для литья валков с диаметром в диапазоне от 550 мм до 1300 мм, длиной бочки до 3500 мм и максимальным окончательным весом валка после механической обработки - 40 тонн. Для термообработки есть 10 газовых печей грузоподъемностью с массой садки от 60 до 120 тонн и с компьютеризированным непрерывным процессом управления, которые дают нам возможность осуществлять термическую обработку для широкого спектра валков различных размеров и материалов.

Механический цех оснащен одним шлифовальным станком для черновой шлифовки, 4 шлифовальными станками для чистовой шлифовки, 12 токарными станками (Herkules, Waldrich и т.д.) и 3 фрезерными станками. Кроме того, есть и другое оборудование, которое позволяет нам изготавливать валки в соответствии с требованиями и допусками заказчиков.

В литейном цеху в оборудованной соответствующим образом лаборатории выполняется контроль химического состава и механических свойств валковых материалов. Отдел контроля качества в цеху механической обработки оснащен всеми необходимыми измерительными приборами, портативными ультразвуковыми дефектоскопами и твердомерами Equotip. Для того, чтобы обеспечить точный контроль качества мы дополнительно используем 2 ультразвуковых устройства, которые интегрированы в шлифовальные станки и вихретоковую технологию.

Производственный процесс

Плавление сплавов рабочего слоя, промежуточного слоя и сердцевины.

Подготавливаются сплавы для рабочего слоя и сердцевины. Используются такие материалы, как лом валков, сталь, чугун и ферросплавы.

Центробежное литье

Рабочий слой заливается горизонтально во вращающуюся стальную изложницу. После застывания, изложницу помещают в вертикальное положение, затем отливается сердцевина. Во время всего процесса заливки валков производится контроль температуры расплава для получения идеального высокого качества валка.

Чистка

После охлаждения валков в литейных ямах, их извлекают из литейных форм и очищают от использованной формовочной смеси. Для первого анализа отбираются образцы материала рабочего слоя с края бочки. Валок подготавливается для ультразвукового контроля.

Промежуточный контроль (Металлография, твердость, ферритоскопия и ультразвуковая дефектоскопия)

Металлографический анализ рабочего слоя и сердцевины проводится в лаборатории. Кроме того, измеряется твердость и количество ферритной фазы в материале рабочего слоя.

Термообработка

После анализа образцов валки помещают в печи, где они проходят термическую обработку в соответствии с определенными режимами для каждого типа валков.

Черновая шлифовка

Валки проходят черновую шлифовку и транспортируются в цех механической обработки.

Чистовая шлифовка

В механическом цеху валки обрабатываются по чертежам заказчика на 12 токарных станках различных размеров. Сверление отверстий и фрезерование деталей является следующим этапом производственного процесса. Перед упаковкой производится шлифовка поверхности валков.

Окончательный контроль качества

Производственный процесс тщательно контролируется на всех стадиях. Проводятся следующие измерения:

  1. Геометрия валка
  2. Твердость рабочего слоя и шеек
  3. Шероховатость поверхностей
  4. Определение предела прочности
  5. Ультразвуковой контроль
  6. Вихретоковый контроль

Новости

Проект Vulkano
Первый заказ для Южной Африки
Летающие валки